A grua grua HOWO é uma peça de equipamento indispensável nas indústrias de construção e logística. Foi concebida para fornecer serviços de elevação eficientes, fiáveis e versáteis para uma vasta gama de cenários, desde o transporte de cargas pesadas até à instalação de estruturas de construção complexas.
A versatilidade e a capacidade de carga da grua HOWO tornam-na ideal para resolver problemas de manuseamento de cargas pesadas.
O sistema hidráulico é um componente chave da grua HOWO, fornecendo energia e conduzindo as operações da grua. A seguir estão os pontos-chave para a manutenção do sistema hidráulico:
Verifica e muda regularmente o fluido hidráulico
Verifica os filtros
Verifica os vedantes
Verifica os tubos e os acessórios
Executa procedimentos de manutenção regulares
O papel fundamental do sistema hidráulico no funcionamento da grua inclui:
Fornecer energia
Melhorar a segurança
A manutenção regular não só prolonga a vida útil da grua HOWO e reduz a taxa de falhas, mas também garante níveis de desempenho óptimos em todos os tipos de operações, protege a vida dos operadores e reduz os custos operacionais a longo prazo.
Índice
os componentes e as funções de um sistema hidráulico
Um sistema hidráulico é um sistema automatizado que depende de um fluido para a transferência de energia. Apresentamos de seguida alguns dos principais componentes de um sistema hidráulico:
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Bomba hidráulica: A bomba hidráulica é a fonte de energia do sistema hidráulico, que acciona a circulação do óleo através da conversão de energia mecânica em energia hidráulica. Numa grua, a bomba hidráulica é normalmente responsável pelo acionamento de todos os componentes hidráulicos que necessitam de energia, tais como cilindros e motores.
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Cilindros hidráulicos: Os cilindros hidráulicos são os principais actuadores que convertem a energia hidráulica em energia mecânica. Numa grua, o cilindro hidráulico é utilizado para realizar as funções de elevação, telescopagem e rotação da lança. Ao controlar a pressão e o fluxo de óleo no interior do cilindro hidráulico, o movimento da grua pode ser controlado com precisão.
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Tubagem hidráulica: A tubagemé o canal que liga os componentes, tais como bombas hidráulicas, cilindros e válvulas de controlo, e é responsável pela transmissão do fluido a alta pressão dentro do sistema. O material, a estrutura e a disposição da tubagem têm um impacto importante no desempenho e na fiabilidade do sistema, e normalmente têm de ser caracterizados pela resistência à pressão, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
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Válvulas de controlo: As válvulas de controlo são componentes-chave de um sistema hidráulico, controlando o movimento do atuador através da alteração da direção do fluxo, da pressão e do fluxo do fluido. Nas gruas, é utilizada uma variedade de válvulas de controlo (por exemplo, válvulas proporcionais, servo-válvulas, válvulas multi-vias, etc.) para controlar com precisão a velocidade, a direção e a paragem do movimento da lança, do spreader e da mesa giratória.
A importância do sistema hidráulico para o funcionamento da grua reflecte-se principalmente nos seguintes aspectos:
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Controlo preciso: Através do sistema hidráulico, pode efetuar o controlo preciso de vários movimentos da grua, tais como o controlo preciso da inclinação da lança, a elevação rápida e a descida suave do spreader, e a rotação precisa da mesa giratória.
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Conversão eficiente de energia: o sistema hidráulico pode converter eficientemente a energia mecânica em energia hidráulica e depois em energia mecânica, de modo a que a grua tenha uma potência de saída forte e uma capacidade de resposta rápida quando transporta cargas pesadas.
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Capacidade de trabalho contínuo e intermitente: o sistema hidráulico pode ter em conta os requisitos de trabalho contínuo e intermitente, adaptar-se às necessidades operacionais da grua em diferentes condições de trabalho e proporcionar um desempenho estável e fiável.
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Segurança: Através de mecanismos precisos de controlo e proteção (por exemplo, proteção contra sobrecarga, monitorização da pressão, etc.), o sistema hidráulico pode prevenir eficazmente acidentes durante o funcionamento da grua e garantir a segurança dos operadores e do equipamento.
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Multi-funcionalidade: O sistema hidráulico pode realizar uma variedade de modos de operação, tais como controlo manual, controlo automático, controlo remoto, etc., o que aumenta a adaptabilidade e a flexibilidade da grua.
O sistema hidráulico falha normalmente e as suas causas
Causas comuns de fugas de fluido hidráulico
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Linhas ou acessórios hidráulicos soltos: nas gruas, as linhas e os acessórios do sistema hidráulico têm de suportar uma pressão elevada, e podem ocorrer fugas se não estiverem bem apertados ou soltos após uma utilização prolongada.
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Desgaste ou danos: Especialmente as peças que são frequentemente movimentadas ou sujeitas a grandes forças, como os tubos de óleo das escavadoras, podem ficar desgastadas ou danificadas devido ao impacto após uma utilização prolongada.
Solução
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Verificar e apertar: verifica regularmente as ligações dos tubos e acessórios hidráulicos para garantir que não há folgas e aperta-os se necessário.
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Substitui as peças gastas: Se notares sinais de desgaste ou danos nos tubos ou acessórios, substitui-os imediatamente.
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Utiliza materiais de vedação adequados: Escolhe vedantes de qualidade para garantir a vedação dos tubos e dos acessórios.
Causas comuns de pressão hidráulica insuficiente
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Desgaste da bomba hidráulica: A bomba hidráulica é o componente central do sistema hidráulico e está sujeita a desgaste após uma utilização prolongada, o que resulta numa queda da pressão de saída.
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Óleo hidráulico insuficiente: a falta de óleo no depósito afecta o funcionamento normal da bomba.
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Entupimento do filtro: o entupimento do filtro leva a uma má circulação do óleo hidráulico, afectando a eficiência de sucção da bomba.
Solução
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Substituir a bomba hidráulica: em caso de desgaste grave da bomba hidráulica, considera a possibilidade de substituir a bomba por uma nova.
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Reabastecer o óleo hidráulico: verificar o nível de óleo no depósito para garantir que o óleo é suficiente para evitar que a bomba fique ao ralenti.
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Limpeza ou substituição dos filtros: limpeza ou substituição regular dos filtros para garantir o bom funcionamento do circuito de óleo.
Causas comuns de falha do cilindro hidráulico
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Envelhecimento ou danos nos vedantes: os vedantes no interior do cilindro hidráulico envelhecem ou ficam danificados após uma utilização prolongada, o que provoca fugas e afecta o funcionamento normal do cilindro.
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Danos na haste do pistão: a haste do pistão também afecta o desempenho do cilindro hidráulico após impacto ou desgaste.
Solução
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Substituir os vedantes: se os vedantes estiverem envelhecidos ou danificados, devem ser imediatamente substituídos por novos.
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Inspecionar e reparar as hastes do pistão: Em caso de danos na haste do pistão, repara ou substitui conforme adequado.
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Passos de manutenção do sistema hidráulico
Verifica periodicamente o nível do óleo hidráulico
Frequência de controlo: Verifica de acordo com os intervalos recomendados pelo fabricante, normalmente após um determinado número de quilómetros percorridos ou um período de tempo específico.
Método de controlo: Utiliza uma vareta transparente ou um medidor de nível de óleo para verificar se o nível de óleo está dentro do intervalo especificado.
Ajuste do nível: Se o nível de óleo estiver abaixo do mínimo, adiciona fluido hidráulico até ao intervalo normal. Tem o cuidado de utilizar o óleo hidráulico recomendado pelo fabricante e evita misturar diferentes marcas de óleo.
Verifica a tubagem hidráulica e os acessórios
Ciclo de inspeção: Periodicamente, normalmente sincronizado com o ciclo de inspeção do óleo hidráulico.
Conteúdo da inspeção: Verifica se existem fugas, desgaste ou danos na tubagem e se as juntas estão apertadas sem se soltarem.
Medidas de manuseamento: Se forem detectadas fugas, estas devem ser tratadas de imediato, utilizando um vedante ou substituindo as peças relevantes. No caso de acessórios soltos, devem ser apertados atempadamente.
Limpa ou substitui o filtro hidráulico
Intervalos de inspeção: Normalmente, em determinados intervalos de quilometragem ou de tempo, de acordo com as diretrizes do fabricante.
Norma de manutenção: Limpa ou substitui os filtros periodicamente para garantir que os tubos de óleo estão limpos e para evitar a entrada de contaminantes no sistema.
Substituir os elementos filtrantes: Certifica-te de que é utilizado um filtro adequado ao sistema e tem o cuidado de limpar a caixa do filtro quando substituíres o elemento filtrante.
Inspecciona os cilindros hidráulicos e os vedantes
Ciclo de inspeção: Inspeção periódica, geralmente em conformidade com o ciclo de manutenção acima descrito.
Conteúdo da inspeção: Verifica se o cilindro hidráulico se move suavemente, se a haste do pistão tem superfícies normais e se os vedantes apresentam sinais de deterioração, desgaste ou danos.
Tratamento: As juntas gastas ou danificadas devem ser substituídas imediatamente para garantir o funcionamento normal do cilindro hidráulico.
A manutenção regular do sistema hidráulico não só prolonga a vida útil do equipamento e reduz a taxa de avarias, como também garante a eficiência e a segurança do equipamento durante o funcionamento.
Ao executar os passos acima referidos, o sistema hidráulico pode ser gerido de forma eficaz para evitar potenciais falhas e garantir o funcionamento normal do equipamento. Para tarefas de manutenção hidráulica complexas ou desconhecidas, recomenda-se que procures a assistência de um técnico profissional.
Seleção e substituição do fluido hidráulico
Ao selecionar um fluido hidráulico, são considerados os seguintes factores:
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Temperatura de funcionamento
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Condições de carga
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Condições ambientais
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Requisitos específicos do equipamento
As razões para mudar regularmente o fluido hidráulico incluem:
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O fluido hidráulico envelhece gradualmente durante a utilização devido à oxidação, à entrada de humidade ou à acumulação de contaminantes, afectando a eficácia da lubrificação e a estabilidade do sistema.
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Contaminantes como partículas de desgaste, humidade e matérias estranhas podem acelerar a contaminação do fluido e a degradação do desempenho, o que pode levar à falha do sistema.
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A falha dos fluidos hidráulicos pode aumentar o risco de fugas no sistema, especialmente em condições de funcionamento a alta pressão.
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A mudança regular do fluido hidráulico assegura uma lubrificação e refrigeração óptimas e melhora a eficiência do sistema.
Para mudar o fluido hidráulico, segue os passos seguintes:
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Preparação: Certifica-te de que a área de trabalho é segura, que o chão está limpo e que as ferramentas necessárias e o novo fluido hidráulico estão disponíveis.
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Esvazia o óleo velho: Desliga o equipamento: Certifica-te de que o equipamento está completamente arrefecido para evitar escaldões; Localiza o depósito: Normalmente localizado na parte inferior ou lateral do equipamento, pode ser necessário remover algumas peças para aceder ao depósito. Esvazia o óleo usado: Utiliza um recipiente adequado para recolher o óleo usado drenado e garantir a sua eliminação segura.
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Limpa o sistema: limpa minuciosamente o tanque e o sistema de tubagens utilizando produtos de limpeza ou solventes especializados para remover o óleo residual e os contaminantes. O processo de limpeza deve incluir todos os componentes relevantes.
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Verifica e substitui os filtros: Evita que o óleo novo seja contaminado com os contaminantes dos filtros antigos.
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Adiciona óleo novo: Adiciona óleo novo lenta e uniformemente ao sistema, utilizando as ferramentas adequadas de acordo com as especificações do equipamento. Quando terminar, liga a unidade e deixa-a a funcionar durante algum tempo para fazer circular totalmente o óleo novo e verificar se existem fugas.
Cuidado
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Não adiciones óleo hidráulico enquanto o equipamento estiver a funcionar para evitar a entrada de bolhas de ar no sistema.
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Certifica-te de que o óleo novo é compatível com o equipamento.
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Segue sempre as orientações de segurança no manual do operador do equipamento e os requisitos legais locais durante todo o processo.
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Regista a data de mudança do fluido hidráulico e o tipo de fluido utilizado para referência futura.
Recomendações de manutenção preventiva
Desenvolver e seguir um programa de manutenção regular é essencial para manter o sistema hidráulico da grua HOWO a funcionar de forma consistente e eficiente. Aqui tens algumas recomendações:
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Inspeção diária: Os operadores devem efetuar uma inspeção básica antes e depois de cada dia de utilização, incluindo a verificação do nível de óleo hidráulico, da temperatura do óleo, de fugas e do aperto dos componentes do sistema hidráulico.
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Inspeção semanal: Uma inspeção semanal mais aprofundada que inclui um teste de pressão, verificação do filtro e análise da qualidade do fluido.
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Inspeção mensal: Uma inspeção mensal minuciosa pode incluir a limpeza do interior do sistema hidráulico, a verificação do desgaste dos vedantes e a substituição ou ajuste dos componentes necessários. Todas estas inspecções e operações de manutenção devem ser realizadas por pessoal com competências especializadas para garantir um funcionamento correto e seguro.
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Formação do operador: Assegurar que o operador compreende totalmente como manter o sistema hidráulico é fundamental para a manutenção.
A formação deve incluir:
Princípios básicos, conhecimentos de manutenção, funcionamento seguro, resposta a emergências.
A utilização de peças sobresselentes originais fornecidas pelo fabricante é essencial para manter o desempenho do sistema hidráulico e prolongar a vida útil do equipamento. As razões incluem:
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Compatibilidade: As peças sobresselentes originais são perfeitamente adaptadas à conceção do equipamento para garantir um desempenho e uma compatibilidade óptimos.
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Garantia de qualidade: As peças sobresselentes originais são frequentemente sujeitas a controlos de qualidade rigorosos para garantir o desempenho e a fiabilidade.
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Apoio técnico: Quando utilizas peças sobresselentes originais, podes receber apoio técnico e assistência pós-venda do fabricante para resolver problemas durante a utilização.
Através da implementação de um programa de manutenção regular, da formação adequada e da utilização de peças sobresselentes originais, pode prevenir eficazmente as avarias, prolongar a vida útil do seu equipamento e garantir a segurança e a eficiência das suas operações.
Obtém hoje um orçamento personalizado e aumenta a eficiência do teu transporte.
Conclusão
O sistema hidráulico é vital nas gruas HOWO, sendo as suas principais funções o controlo preciso, a transmissão de potência e a segurança. A manutenção regular ajuda a manter o sistema hidráulico a funcionar corretamente, prolonga a vida útil do equipamento e garante uma operação segura.
Se tiveres alguma dúvida, podes também contactar os engenheiros da HOWO Special Truck Ltd para aconselhamento e assistência profissional.
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